近日, 中联重科混凝土机械有限公司泵送制造部下料车间的切割机清洗工具得到了充分的使用,

其高效快捷的效果受到了车间员工的欢迎, 成为“车间的大明星”。
       混凝土机械公司泵送制造部下料车间有精切机、水下切割机十余台。每台切割机的日常维护时间约为30分钟。每周维护时间较长, 因为需要柴油清洁导轨和机架, 每台切割机需要大约几个小时的设备维护时间。
       人员维护劳动时间长, 劳动强度大, 设备维护费时, 降低设备利用效率。
       据统计, 2013年6月, 在下料车间全面实施TPM（全生产维护）项目之前, 设备流动率仅为74.32%。
       有什么办法可以提高设备的机动性, 降低员工的劳动强度？经过设备保障室工程师陈科、切割组班长冯晓峰、火焰切割机组长朱志国多次讨论, 一周后发布了一款工装的设计理念。
       他们在切割机的后座上增加了一个工具, 在工具的正面和侧面夹住了刷子, 并且该工具还具有自动上油装置。当导轨需要上油时, 只需打开阀门即可。清洗、上油一步完成, 使机器只需要来回运行一次,

导轨干净, 同时润滑和保养。经实测验证, 设备维护时间明显减少, 日维护时间下降67%, 周维护时间下降58%, 设备故障率也明显降低。流动率从 6 月份的 74.32% 提高到 12 月份的 82.62%, 使车间 TPM 项目顺利实现目标。在本季混凝土机械公司优秀改进案例大会上, 切割机清洗工装设计获得分公司“优秀改进方案”二等奖, 鼓励车间员工开动脑筋创新.